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什么叫配资: 玻璃絲印技術詳解

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玻璃絲印技術詳解

  從傳統的玻璃網印到新興的LED、觸控面板的印刷,絲印技術貫穿著整個玻璃行業,并在其中發揮著舉足輕重的作用。

  那么作為絲印行業中的重要領域之一,玻璃絲印在絲印行業中扮演者怎樣重要的角色呢?

  玻璃絲網印刷技術簡介

  玻璃絲網印刷,就是利用絲網印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上進行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料,它是由著色料、連結料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機顏料、低熔點助熔劑(鉛玻璃粉)組成;連結料在玻璃絲印行業中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品,要放火爐中,以520~600℃的溫度進行燒制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固結在玻璃上,形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法并用的話,會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進行加工處理,能夠加倍地提高印刷效果。

  玻璃絲網印刷技術的應用領域

  網印平板玻璃的應用及其市場前景網印平板玻璃廣泛應用于人們生活的各個角落:你可以在展示櫥窗、建筑空間分區、建筑物外觀美化、汽車擋風玻璃和鑲嵌玻璃等地方輕松地找到它們的身影。同時.它們也廣泛應用于家具裝飾和游戲工具,以及數不清的裝飾和藝術創作中。網版印刷也隨之成為玻璃制造的創造性設計工作中的一部分。人們可以通過網版印刷將彩色圖像直接印刷到玻璃表面。另外,它也可用于暫時覆蓋玻璃表面的無圖文部分,或在玻璃表面的部分區域印刷防腐劑等助劑,使其不受蝕刻或磨砂過程的影響。相對地,還可以直接網印專用油墨,制造出蝕刻或磨砂效果。有時。人們也會借助網版印刷的強遮蓋能力,如在玻璃上印上一層薄的傳導材料,用于制作窗戶的防冰(霜)裝置。

  網版印刷在平板玻璃裝飾領域不斷擴展。除了因其適用于各種材質的承印材料之外,另外一個重要因素是它可以在很大范圍里滿足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。而且,由于網版印刷在超大幅面圖像印刷方面的絕對優勢,更加堅定了它引領整個平板玻璃印刷工業發展的主導地位。特別是在近年來大幅面平板玻璃印刷的需求量急劇上升的趨勢下。事實上,由于網版印刷在大幅面平板玻璃裝飾領域的迅猛發展,印刷設備生產廠家也在不斷改進,以適應愈加苛刻的印刷要求,特別是如平板玻璃等領域,導致世界上許多最靈活的設備被大量應用于建筑板材的印刷。網版印刷在平板玻璃裝飾方面的應用將持續發展,不斷拓展其在玻璃裝飾方面的應用領域。網版印機擁有更快的承印材料傳送系統,以及更加先進的動力提供系統,聯合功能強大的PLC(邏輯可控裝置)

  另外,汽車行業對玻璃絲網印刷技術的需求也十分旺盛除了使用絲網印刷的純光學顏色應用之外,各種功能層(如后車窗上的導熱體)也進行了改裝導電體通路和最佳結構(如后車窗加熱裝置)必須及時以穩定的方式進行壓印,并確保優異的質量。

  玻璃檢測技術備受關注

  本屆上海玻璃展上,我們注意到另一個突出的特點就是關于玻璃檢測技術以及設備得到了人們的廣泛關注,尤其對于一些高技術附加值的玻璃網印產品更是如此,諸如LED,觸摸屏以及上述的汽車玻璃、太陽能基板等等。這些產品對質量以及成品率有著嚴格的要求,所以隨著科技的發展,越來越多的玻璃絲印企業開始嚴格關注和把控玻璃成品的質量,從而使得玻璃檢測技術成為時下玻璃行業又一熱門領域。

  那么就玻璃絲印技術來說,其加工過程中往往會出現哪些質量問題呢?

  玻璃絲印工藝容易出現問題

  糊版

  1。糊版亦稱堵版,是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量,嚴重時甚至會無法進行正常印刷。絲網印刷過程中產生的糊版現象的原因是錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析:①玻璃的原因:玻璃表面沒有處理干凈,還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;②車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右,如果溫度高,相對濕度低,油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉,絲網上油墨的粘度變高,從而堵住網孔。另一點應該注意的是,如果?;奔涔?,也會產生糊版現象,時間越長糊版越嚴重。其次,如果環境溫度低,油墨流動性差也容易產生糊版;③絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵,印刷時如果不清洗,就會造成糊版。④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大,會使刮板彎曲,刮板與絲網印版和玻璃不是線接觸,而呈面接觸,這樣每次刮印都能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經過一定時間便會結膜造成糊版。⑤絲網印版與玻璃間隙不當的原因。絲網印版與玻璃之間的間隙不能過小,間隙過小在刮印后絲網版不能及時脫離玻璃,絲網印版抬起時,印版底部粘上一定油墨,這樣也容易造成糊板。⑥油墨的原因,在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時,就容易出現堵住網孔的現象。另外,所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版,可以從制造油墨時著手解決,主要方法是嚴格控制油墨的細度。

  在印刷過程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,絲網印版上的油墨溶劑蒸發,致使油墨黏度增高,而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大,絲網印版上的油墨消耗多,糊版現象就少。如果圖文面積小,絲網印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版,這種情況可通過在不影響印刷質量的前提下,通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。發生糊版故障后,可針對版上油墨的性質,采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始,由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有缺損應及時修補,修補后可重新開始印刷。應當注意的是,版膜每擦洗一次,就變薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺損,則只好換新版印刷。2。油墨在玻璃上固著不牢①對玻璃進行印刷時,很重要的是在印刷前應對玻璃進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當玻璃表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時,就會造成油墨與玻璃粘結不良。②油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢,最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現墨膜附著不牢的現象,在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質,以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。3。著墨不勻墨膜厚度不勻,原因是各種各樣的,就油墨而言是油墨調配不良,或者正常調配的油墨混入了墨皮,印刷時,由于溶劑的作用發生膨脹、軟化,將應該透墨的網孔堵住,起了版膜的作用,使油墨無法通過。為了預防這種故障,調配后的油墨(特別是舊油墨),使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時,必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時,要充分的洗滌(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有傷損的話,會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。在印刷玻璃時,就會出現明顯的著墨不勻。所以,必須很好地?;す偉宓那岸?,使之不發生損傷,如果損傷了,就要用研磨機認真地研磨。再者,印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄,凹部墨層厚,這種現象也稱為著墨不均。另外,承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話,也會產生上述故障。

  針孔現象

  針孔現象對于從事玻璃絲網印刷的工作人員來說,是最頭痛的問題。針孔發生的原因也多種多樣,有許多是目前無法解釋的原囡,有的還是質量管理的問題。針孔是印刷產品檢查中最重要的檢查項目之一。①附在版上的灰塵及異物。制版時,水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外,在乳劑涂布時,也有灰塵混入,附著在絲網上就會產生針孔。這些在試驗時,如注意檢查的話,就可發現并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在網版上,堵塞網版開口也會造成針孔現象。在正式印刷前,要認真檢查網版,消除版上的污物;②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前應經過前處理使其表面潔凈后,馬上進行印刷。如玻璃經過處理后,不馬上進行印刷,會被再次污染。經過前處理,可去除油脂等污垢,同時,也可除去附著在表面上的灰塵。要特別注意在用手搬玻璃時,手的指紋也會附著在印刷面上,印刷時形成針孔。

  出現氣泡

  氣泡玻璃在印刷后墨跡上有時會出現氣泡,產生氣泡的主要原因有以下幾個方面:①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質;②油墨中的氣泡。為調整油墨,加入溶劑、添加劑進行攪拌時,油墨中會混入一些氣泡,若放置不管,粘度低的油墨會自然脫泡,粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中,因油墨的轉移而自然消除,有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡,要使用消泡劑,油墨中消泡劑的添加量一般為0。1~1%左右,若超過規定量反而會起到發泡作用。油墨轉移后即使發泡,只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好,其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除,其墨膜會形成環狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網時,也會因絲網的作用可以脫泡;③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產生氣泡。應適當降低印刷速度,保持印刷速度的均勻性。6。靜電故障靜電電流一般很小,電位差卻非常大,一并可出現吸引、排斥、導電、放電等現象。①給絲網印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網,因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網帶電。絲網自身帶電,會影響正常著墨,產生堵版故障;在承印物輸出的瞬間會被絲網吸??;②防止靜電的方法。防止靜電產生的方法有:調節環境溫度,增加空氣濕度,適當溫度一般為20℃左右,相對濕度60%左右;可使靜電在濕的空氣中進行傳遞;降低網距,減小印刷速度。

  印刷尺寸擴大

  印刷尺寸擴大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大;絲網印版在制作時尺寸擴大,也是引起印刷尺寸擴大的原因。為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺寸變大,可考慮增大油墨粘度,以降低油墨的流動性。在制作絲網印版時,要嚴格保證絲網版的質量,保證網版的張力。8。印版漏墨版膜的一部分漏墨,稱為漏墨故障,其原因是:刮板的一部分有傷;刮墨的壓力大;版與玻璃之間的間隙過大;版框變形大,局部印壓不夠:油墨不均勻;絲網過細;印刷速度過快等。如果玻璃上及油墨內混入灰塵后,不加處理就進行印刷的話,因刮板壓力作用會使版膜受損;制版時曝光不足產生針孔等,都會使版膜產生滲漏油墨現象。這時,可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速,就會使版面的油墨干燥,不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因,因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經常發生,因此在制版時最好加強這一部分。

  圖文部分和暗調部分出現斑點狀

  滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡,這種現象損害了印刷效果。玻璃絲網印刷容易,產生此種現象。其原因有以下幾點:印刷速度與油墨的干燥過慢;墨層過??;油墨觸變性大;靜電的影響;油墨中顏料分散不良,因顏料粒子的極性作用,粒子相互凝集,出現色彩斑點印跡。改進的方法是:改進油墨的流動性;使用快干熔劑;盡可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的濕膜厚度,盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨:盡量減少靜電的影響。10。圖像變形印刷時由刮板加到印版上的印壓,能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了,不要超過。印壓過大,印版與承印物里面接觸,會使絲網伸縮,造成印刷圖像變形。絲網印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷,如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時,應縮小版面與玻璃面之間的間隙,這樣刮板的壓力即可減小。

  結語

  目前,玻璃絲印技術正在向著高技術含量、高科技附加值的加工領域轉變。包括之前提及的觸摸屏、液晶基板、太陽能光伏基板等產品已經逐漸成為時下電子信息產品領域中不可分割的一部分。相信隨著時間的推移,玻璃絲印技術將會為玻璃行業乃至電子、建筑、能源等各個領域提供更多的支持


絲印操作中的四個質量問題及處理

1 線條失真

  絲印數量過多,絲網模版松弛后引起;定位松動網版與承印物距離變化;刮板與承印物間夾角不對,或用力不均勻;印料的稠度過稀或過干;返工工件的承印表面經清洗后溶劑末發揮干就絲印等。 

      2 圖案或線條發花

  印料調配得過稀,刮印時用力過大;印料調得不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網后網模上溶劑或清洗劑未干,或工件返工時表面清洗劑未干或不干凈;第一次刮印后,印料封網力過大,使有少量印料擠出網眼;印刷中刮板運動(移動)速度在承印物的有效面積內相差太大,中途停頓或重復印制等;印料的細度與所選絲網目數不配。

      3 圖案線邊毛刺,缺口,凸輪等

  承印物表面不清潔,并有油污;印料過粘,網模上有臟物未去除,印料的顆粒大,高目數絲網通不過;絲印干燥速度太快,絲印工作場所抽風;快干印料未能及時封網,產生結網;刮印時用力不勻,或大或??;承印物表面不平整等。 

      4 麻點 印料過粘,且具有雜質、堵孔;或印料過粘,刮印力不足;

      印料調配時成熟期不夠,印料中的殘留氣泡未跑凈,絲印后氣泡沾在承印物上引起;承印物表面不清潔,灰塵等影響,印刷時用力不當,輕而不勻或刮印,力不足;承印物上印料未干,存放場所灰塵引起;印料合適的條件下,網版與承印物間距離過大;印前網版清洗不徹底。 5絲印中粘網版 刮版與承印物夾角有問題它們之間、不是一條線接觸,而是一個小平面接觸;網版與承印物間距離小,或網版的張力??;絲印時,壓印力過大、墨層厚粘網;印料太稠等。 6解決辦法 仔細分析影響質量的原因所在,針對引起的原因去解決,至于非刮印操作出現的質量問題,如繃網問題,最佳距離問題,絲印模版制作問題,工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質量的優劣


不同印刷工藝中糊版現象產生原因及排除

糊版一詞常解釋為臟版、堵版或染色,不同的印刷形式會出現不同的糊版。近年來,糊版在透明油墨印刷和復合油墨印刷中屢屢出現。如膠印糊版,往往因水墨不平衡(藥水與油墨酸堿度pH值的差距)造成的。而凹印糊版則多數是因刮刀刮不凈造成的,而且多出現在氣溫高的夏季。在我們圍繞這一故障進行探討時不難發現:印刷油墨的墨性決定了這一現象的產生。籠統地判定為是何種原因何種情況是不切實際的,這有礙于我們在印刷實際操作中以極短的時間去補救和排除。

    一、凸版的糊版

    該印刷現象最明顯的如“品”、“日”、“口”等被油墨填滿成實地狀,甚至網點連成一塊,因此常被稱為堵版。其原因主要是:

    (1)油墨的干性太大,使印墨提早干結或粘性太大,造成紙或塑料上的墨層小點或紙、塑碎屑集中在版上或網點部分;

    (2)油墨干得太快,墨斗中的油墨結皮或有干硬顆粒;

    (3)油墨太稀,在印刷壓力下油墨被擠出來;

    (4)紙或塑料吸收連結料太多,導致油墨中顏料含量過多;

    (5)輥子有弊病或不通心;

    (6)印刷的凸版不平實或過高;

    (7)在膠板紙上或光滑的塑料上(尤其是塑料編織袋)用了太稠的油墨;

    (8)給墨量太多或干性太慢。

    排除的方法是:

    (1)采用干性合理而又較稠的油墨;

    (2)高調部位或網點部位減輕印壓;

    (3)重新過濾油墨15~25μm);

    (4)在印刷上側以原紙、塑料隔開或改換承印物;

    (5)在稠油墨里添加稀釋油墨的助劑,以提高油墨的流動率;

    (6)補加快干性油墨或溶劑;

    (7)染料型油墨應減少樹脂的含量;

    (8)減少供墨量或添加減慢的油墨抑制劑;

    (9)不要使干燥裝置上的風吹到版上;

    (10)在油墨里添加TM3或硅油。

    二、平版(印)的糊版

    1.平版(印)起油(膩)其表現的形式是:圖文線條鋪開擴大而不清晰完整,在空白區則有油墨輕重不等的臟跡,尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是:

    (1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心,導致紙或塑料墨層中的表面活性劑遷移到吸水區。

    (2)油墨與水的pH值差太大(即常講的水墨不平衡),導致印版的金屬被藥水中的酸溶解而出現印版不干凈。

    (3)在使用含有鉛的漿狀燥油時,尤其是用量過多時,燥油被酸性很強的藥水破壞,從而被薄薄的墨層所覆蓋(往往還會導致整塊版面的泛黃)。因該墨層妨礙了潤濕的控制而起油臟。

    (4)油墨油性太大和太稠而導致版面上的水量不夠。

    (5)非印刷區域因感應性處理欠缺和著墨輥壓力大、不適當地補加干燥劑,以及水輥質量差或安裝不良。

    通常的處理方法則是:

    (1)油墨的pH值應調低,接近藥水的pH值;

    (2)在油墨里添加蠟液或硅酸鈉;

    (3)檢查印版及水輥質量;

    (4)控制印刷速度;

    (5)油墨盡量稀薄一些;

    (6)選擇油性小而又稠厚的油墨。

    2.平版(印)浮臟的表現形式是印版上滿是輕微的油墨,并極易轉移到橡皮布上,而后轉移印刷至紙或塑料上。有時雖易擦去,但很快重又出現,藥水中有染色現象。根據浮臟現象,人們常認為是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。因此,也有人稱災為化水或油墨滲色。原因是:

    (1)紙張中的表面活性物質被浸出而形成了油墨在水中的乳化體,而后布滿了印刷版面吸濕部位。

    (2)油墨中的顏料親油性差而未被連結料所充分潤濕(如中絡黃顏料制造的油墨就容易跑到水中)。

    (3)當合成樹脂采用低溫溶解連結料而油墨油的含量又比較高時,極容易導致油墨乳化。

    通常處理的方法是:

    (1)油墨生產出來后應存放一段時間;

    (2)油墨中的樹脂應對顏料有較好的濕潤性;

    (3)盡可能降低藥水的酸值,并減少給水墨量;

    (4)加入粘稠的樹脂液;

    (5)采用吸油大或表面用憎水助劑處理過的顏料等等。

    3.平版(印)起臟的表現形式是在非印刷區出現大塊墨點。其原因是:

    (1)印刷壓力及印機運轉破壞了印版上起隔離作用的除感應膜而露出金屬,繼之會立即被微量的表面活性、極性、游離脂肪酸等物質作用而導致這些地方吸收油墨后造成污染。

    (2)印版在顯影時過量的殘余墨層留在版上產生的臟版。

    (3)油墨太稀和油性大、軟,粘性又不足,易造成墨輥打滑繼之使水輥起臟。

    (4)除感應處理不恰當或上膠不好。

    (5)印版上的水量不足及藥水的酸性太低導致著水輥吸收油墨。

還有PS版固有的臟跡造成等等。 
    通常的處理方法是:

    (1)油墨中添加調墨油(樹脂液);

    (2)油墨中的脂和油的含量盡量減少一些;

    (3)增大供水量,尤其是增大藥水酸值;

    (4)采用濃度大的油墨盡量使印跡薄一些;

    (5)選用較高表面張力的藥水;

    (6)調整印版和橡皮輥簡之間的壓印力;

    (7)減少干燥劑;

    (8)調換較快干型的樹脂墨。

    三、凹版(凹印)的糊版

    在塑料印刷尤其是制造復合油墨時,小字或層次版圖紋印不出來,甚至承印物表面形成了深淺不一的墨跡。有人認為是因粘附(著)性差而導致的,不講科學地加入促進附著的增粘(樹脂)劑,雖能克服拉脫之弊,但過量加入往往會導致油墨成膜后的軟化,從而無法控制糊版(染色)。原因是:

    (1)由于浮色造成其表面與金屬凹版、刮刀的親和性;

    (2)復合樹脂的酸值太低;

    (3)油墨對凹版上的鍍鉻表面潤濕性較強,導致刮刀刮不凈油墨;

    (4)刮刀遲鈍或角度不對;

    (5)版筒表面粗糙;

    (6)油墨初干(期)太慢(如在里印油墨體系里將乙酸乙酯(快干溶劑)引入,印刷成膜上1~3S內為宜。

    (7)在濕度大的環境下,帶電的油墨對鉻有親和性(加大抗靜電劑比例)。

    (8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。

    排除該故障的方法:

    (1)如果新版滾筒的鍍鉻表面比較粗糙,則在油墨中加入快干性溶劑,使刮刀和壓印滾筒間形成油墨干燥薄層,待二小時甚至數小時后,將鉻表面磨光,再換用正?;旌先薌?如按乙酸乙酸乙酯7份,甲苯2份,乙酸丁酯1份的比例或按乙酸乙酯8份,甲苯2份的比例清除之。

    (2)如果油墨中有雜質如顏料顆粒及紙、塑屑,應加大溶劑,最好的處理方法是采用250目篩網過濾油墨。

    (3)換用新刮刀片,并調整其角度。

    (4)如果是慢干油墨所致,添加快干溶劑稀釋油墨,反之如果是因快干油墨造成,則可添加慢干溶劑或硅油以減慢干性。

    (5)如果是因吹風而使油墨干結在版穴里,應調節吹風角度,一般以提高印機速度或重新制版。

    (6)補加溶劑以降低油墨粘性或加入撤粘抗臟劑(如蠟類等)等等。

    (7)加入調金油或樹脂液,或換無顆粒油墨。

 

 

凸印中墨色出現發花的原因分析

印刷品版面墨色的均勻、色彩鮮艷,是產品質量的基本要求。特別是一些彩色印刷的包裝裝潢產品,由于印刷版面大,受墨量也相應增大,這樣版面墨層的厚薄、均勻度如何,直接影響到產品的外觀質量。版面墨色發花就是凸版工藝的彩印產品容易出現的質量問題之一,究其原因,有工藝上的失誤因素造成的,也有操作技術不正常的原因引起的;有設備上的不良之處構成的,也有原材料上的缺陷釀成的。所以,只有正確認識引起產品印刷墨色發花的原因,才能從根本上解決問題,達到較好消除印刷產品墨色發花質量故障的目的。

    一、印版底托材料特性不適造成的印品墨色發花現象

    實際上,保持恒定不變的印刷壓力,是確保印刷墨色質量穩定的重要條件,而影響印刷壓力的因素,除設備精度外,還與印版的底托(底座)材料的特性有關。如凸版平壓平和圓壓平結構的印刷機,印刷所用的銅、鋅版或樹脂版等版材,需要采用底托粘貼印版才能進行印刷??杉?,底托在印刷中起到承受壓力的重要作用,這就要求它應具有堅實、牢固、耐壓和不變形的良好優點,才能保證印刷墨色質量的穩定。工藝實踐情況表明,傳統的膠合板材料充當印版,不僅存在著諸多的弊端,如印版耐印率低下,產品容易出現套印不準等現象,而且也容易產生墨色轉移不良現象,引起版面墨層不均勻或不足情況的出現,這主要是因為木質底托本身存在堅實性差和容易變形的缺陷,使版面上的油墨層難以均勻地轉移到印張上,而容易產生墨色發花現象。為避免這一情況的出現,要把好墊版工藝技術關,印版下墊時必須墊均勻、墊實,對印刷面積較大的版面,最好要采用金屬性的版托模切燙印壓痕,如磁性版托、鋁版托等。金屬版托具有平整度、堅實性好,抗壓強度高的優點,可較好地保證印刷壓力的穩定,有效地防止印刷墨色發花質量問題的發生。

    二、機器不良或調整不適造成的印品墨色發花現象

    當機器老化使滾筒軸頭、軸承、齒輪、齒條、著墨輥系統及聯動壓印的部件,存在明顯的磨損、松動現象時,將影響印刷壓力及版面著墨的穩定和均勻,在這種情況下,若印刷面積較大的圖版產品,就容易出現墨色發花現象。為防止這一不良現象的發生,平時應注意做好設備的保養,特別是機器的壓印和著墨輥軸承等相關聯的部件,要保持良好的潤滑狀態,防止機器的關鍵部件出現磨損和松動現象。此外,著墨輥的位置不適也容易造成印刷墨色發花。所以,著墨輥與串墨鐵輥和印版之間的接觸要均勻,壓力要適度,以防止因墨輥接觸不良造成的印刷墨色發花現象。

    三、包襯不適造成的印品墨色發花現象

    包襯是印刷壓力和版面油墨層轉移的媒介,包襯的材質特性和包襯的質量狀況如何,直接影響到印品的墨色質量。如果包襯變形系數大,平整度就差,印品版面墨色就容易出現發花現象。所以,只有根據印刷的特點,科學合理地選擇包襯材料,使包襯在印刷中保持良好的穩定性,才能確保墨色質量的穩定。根據生產工藝實踐體會,用材質軟的樹脂版印刷圖版或網紋版時,應選用質地較硬、韌性較強、變形系數較小的硬性包襯材料,如卡紙、牛皮紙、絕緣紙和片基等,印刷墨色質量相對較穩定。若采用材質較硬的銅、鋅版印刷圖版產品,由于這類版材的平整度、光澤度和親墨性相對比較差一點,宜選用有一定彈性的中性,如呢布、橡皮布、尼龍布、細紋布、膠版紙和報紙等,這樣可較好防止墨色發花質量弊病的發生。

    四、版材選用不適造成的印品墨色發花現象

    圖版產品若采用鋅板材料印刷大面積的產品,也容易出現墨色發花現象。其產生的主要原因有:板材表面出現氧化現象形成了“砂眼”狀,以及烤版溫度過高、腐蝕液水位過高和版面親墨性差等情況,使壓印時版面的油墨層與印張表面有接觸不良現象存在,由此而造成了墨色發花弊病的出現。對此,解決的辦法是:用木炭研磨印版表面,使版面輕微的毛糙現象得到消除或減輕,印刷時要適當增加印刷壓力和油墨的供給量。對印刷精細的圖版產品,最好應采用固體樹脂版進行印刷。該版材質地柔軟,且光澤度和親墨性都比較好,可較好地避免印刷墨色發花現象,保證產品版面的墨色質量。

    五、紙張材質不良造成的印品墨色發花現象

    生產實踐情況表明,紙張表面粗糙的其吸墨量就大,這是由于紙張纖維交織產生了一定的間隙,凹陷的紙面容易與印版面產生接觸不良現象,并需要較大墨量,才能滿足紙面的吸墨量需求。對此,若印刷壓力不足,油墨層涂布又薄的話,就容易使印品版面墨層出現發花現象。所以,當印刷平滑度差的紙張時,印刷壓力要適當加大一點,油墨的涂布量也要達到滿足版面均勻著墨和受墨的要求其他,以防止印刷墨色發花質量問題的發生。

    六、油墨助劑使用不當造成的印品墨色發花現象

    去粘劑、防粘劑等是調配油墨的輔助材料,加入適量且用法得當可起到一定的防粘作用。但是,如果用量過多或攪拌不均勻等情況存在時,就極容易造成印刷產品的墨色出現發花現象。特別是防粘劑的不正確使用,更容易出現印刷墨色質量故障問題。如若把防止粘劑直接加入油墨里沒有攪拌均勻時,那么,由于顆粒粗的防粘劑傳遞到版面后,就會使印版版面的親墨性大大減弱,印刷的墨色就會出現發花弊病。所以,正確使用防粘劑是至關緊要的一環,防粘劑加入油墨中的用量一般不要超過4%。調配時,應先將防粘劑用亮光油或調墨油調稀并攪拌均勻,使它成為具有一定流動性的液體,這樣加入油墨中再經過反復的攪拌,才能均勻分布到油墨中,這樣,印刷時既可起到較好的防粘效果,又不會使墨色出現發花現象。

    綜上所述,只要我們平時在生產工藝實踐中,注重認真總結生產經驗,準確地認識和掌握引起印刷產品墨色發花的各種原因,從而采取相應工藝技術措施,把好工藝和操作技術關,就可以避免工藝操作上的盲目性,這樣其他包裝,不僅可較好地提高生產效率,而且可有效地保證產品的墨色質量。

凹版印刷中張力的控制

凹印的張力控制系統分析一般包含以下內容。

  1.張力分區與各區域的控制要求

  凹印機的張力控制一般分為4個區域,即放卷張力區、進料牽引張力區、出料牽引張力區和收卷張力區,之間以帶驅動的橡膠壓輥來分隔。印刷區域從進料驅動輥至出料驅動輥,對印刷區域張力的要求是張力恒定,因為只有在恒定的張力條件下才可能保證套準。放卷張力是為印刷區域的恒張力服務的,對放卷區域的要求是將料卷放開進入印刷區,保證不論卷徑的大小都要能保持傳遞的張力恒定,否則張力的波動將直接影響到印刷區的恒張力,進而影響套準。收卷張力則有所不同,在此區域內多色印刷已經完成,只需平滑收卷即可。收卷方式根據收卷質量要求的不同,有恒張力收卷,也有變張力收卷,常見的遞減張力收卷(也稱錐度收卷)就是指后一種。由于變張力收卷有可能會影響到最后一個印刷色組的套準精度,因此有效地將印刷區域與收卷區域隔斷,驅動料卷從印刷區域向收卷區域遞進,使印刷區域仍然保持恒張力,而收卷區域遞減張力,就是靠帶驅動的橡膠壓輥機構來實現的。既分段控制又總體協調,使各區域的張力為多色套準服務,這是輪轉印刷在張力控制方面的關鍵點,輪轉凹印也是如此。

  2.各區域的張力檢測與反饋

  各區域一般都存在獨立的檢測裝置,如采用電阻應變片傳感器、電容傳感器等構成的張力輥檢測裝置,以及采用浮動輥、電位器構成的位置檢測控制裝置。這些不同構造的檢測電路在整個系統中承擔的作用是明顯不同的,張力輥檢測裝置響應快速,但對于由料卷本身質量問題引起的系統穩定性的控制能力尚欠缺,而位置控制裝置雖不直接檢測張力,但通過控制承印材料在正常張力狀態下在浮動輥紙路中的相對位置保持穩定,從而達到控制張力恒定的目的。位置控制裝置能夠通過浮動輥紙路來減緩由于料卷的卷徑不圓等原材料質量問題引起的張力波動,這是張力輥檢測裝置所無法達到的。

  3.張力執行機構

  常用的張力執行機構有電磁或磁粉離合/制動器、氣動離合/制動器以及伺服電機

  在傳統的齒輪傳動系統中還包括360°齒輪箱上的微型執行電機。值得注意的是,按照自動控制理論,離合器制動器機構屬于一階線性環節,但由于線性段在整個曲線區中只占中間一段,而在曲線區的高端和低端主要還是仿線性,同線性控制的要求還有距離,因此這種執行功能還是有缺陷的。伺服電機屬于二階環節,在現有的控制理論下,穩定性與隨動性都能兼顧,所以先進的張力控制系統一般都采用伺服電機直接驅動控制。

  4.對料卷傳遞過程中機械同步速度損失的補償

  造成機械同步速度損耗的原因有3種:施加于整幅卷材寬度上的印刷壓力,承印材料同導輥相接觸的表面摩擦力,以及由于導輥軸承不靈活而造成的阻力。

  其中起主要作用的是每一色組橡膠壓輥對承印材料施加的壓力,這種轉印過程中必須施加的壓力,在所有印刷工藝中凹印是最大的。按照經驗,對不同的承印材料,采用的橡膠壓輥的硬度不同,施加的壓力也不同。如對于薄膜類承印材料,一般采用肖氏硬度為65~70度的橡膠壓輥,單位壓力900kg/m;對紙張類承印材料,則采用肖氏硬度為70~80度的橡膠壓輥,單位壓力1800kg/m;對紙板類承印材料,采用肖氏硬度為80~90度的橡膠壓輥,單位壓力4500kg/m。采用不同硬度的橡膠壓輥并施加不同的壓力,對承印材料傳遞中同步速度的影響顯然是不同的,橡膠壓輥越軟,施加的壓力越大,機械同步速度的損耗越大。

  對機械同步速度損耗補償的傳統做法是遞增每一色組主動輥(即版輥)的直徑。眾所周知,線速度V=2πrn,如果要調整印刷時版輥的線速度,既可以調整版輥轉速n(即目前伺服型凹印機采用的每一色組版輥的電機轉速遞增的辦法),也可以調整版輥直徑(即延續了20多年的版輥直徑遞增的傳統辦法)。然而這種補償依據的是經驗積累,而不是精確計算。很明顯,承印材料的特性不同,所施加壓力的寬度不同,對機械同步速度的損耗是不同的,因此精確的補償值也應該是不同的。然而現在用版輥直徑遞增0.02~0.03mm(甚至有的遞增0.04mm)的方法來補償,依據的只能是“模糊”算法。

  國內印機行業在研制伺服型凹印機時,起初認為可以革除版輥直徑遞增這一規律,因為在設定每一色組版輥伺服電機的轉速時,可以預先將由于版輥直徑遞增帶來的放大量計算進去,因此伺服型凹印機不必像傳統凹印機那樣不能互換印刷色序。然而印刷實踐證明,即使是伺服型凹印機已經將每一色組版輥電機的轉速遞增,如果版輥繼續保持直徑遞增,印刷套準效果要比版輥直徑不遞增時好得多。這說明目前的凹印伺服系統在補償同步速度的損耗方面還只能局限在經驗的范疇,離真正意義上的補償控制還有不少距離。

  5.套準控制

  凹印的套準控制必須建立在穩定的張力控制之上,只有在前述4個問題得到基本解決之后,凹印的精確套準才是可能的。業界對套準問題有一些誤解,尤其是對伺服型凹印機,認為編碼器精度可以達到每秒幾百萬次,套準肯定是沒問題的。其實在套準的實際過程中,電腦跟蹤的并不是光標本身,而是光標運動的趨勢。這就像用槍打鳥一樣,不是看到了鳥才扣動扳機,而是根據鳥的運動軌跡計算提前量,用這樣的方法打鳥才是可靠的。凹印機的套準系統也是這樣的,光標運動的趨勢是套準的前提,如果控制不了印刷[百科微博]在承印材料上的光標運動趨勢,縱然伺服電機配置的是每秒400萬次的編碼器,套準誤差也很有可能超標,套準損耗可能會大得出乎預料。

  6.承印材料變形的補償

  承印材料在運行中的同步速度補償可以采用伺服機型來保證,但承印材料本身的變形目前還沒有可靠的補償辦法。以薄膜印刷為例,不同種類的薄膜,在同樣厚度與寬度條件下,其伸縮變形情況是不一樣的;對于不同厚度的同一種薄膜,如20μm和40μm厚的BOPP薄膜。在同樣的干燥條件下兩者的伸縮變形也是不一樣的。再以紙張為例,含水率5%和含水率8%的相同材質和厚度的紙張,在相同的干燥條件下,其變形數據也不一樣。對于這些差異,需要建立數學模型并加載于套準控制的數學模型中,才能有效控制印刷套準精度。若非如此,凹印的套準精度只能依賴于采用較厚的不容易變形的承印材料,如PET薄膜來保證。在凹印生產現場,我們常常聽到一線操作人員抱怨印版不好或者承印材料不好,造成了印刷過程中套色不準或套準誤差超標,并由此產生成本損耗,但檢查印版和承印材料,確實又提不出什么能拿得上桌面的理由,據筆者看,主要原因就在于此。


如何選擇合適的印刷油墨?


任何一個彩色均由色相、明度和飽和度三個特性表示,因而在配色過程中必須考慮上述三個因素。盡管理論上說黑色是光線的完全吸收,但黑墨仍然具有光澤。油墨是顏料(色粉)與樹脂連結料研磨而成的,顏料的粒子周圍包裹著一層近乎透明的樹脂油,這層樹脂油對光線具有折射及反射作用,因而我們能感覺到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光澤。在油墨配色過程中,要根據實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨。在選擇油墨時,要考慮油墨本身光澤、色相、著色力、遮蓋力。 

  1.光澤既可以用儀器測量,亦可以憑肉眼判斷,通常在配色過程中僅憑肉眼觀察。光澤實際上指的是油墨印刷樣受光照射后向同一個方向反射光線的能力大小的程度。其直接影響印刷品外觀,是一個非常重要的指標。同時,在選擇油墨時,要分清油墨本身是亮光、半光還是啞光型油墨,避免混合錯誤。 

  2.色相是顏色的基本特征,用于質的區別。配色時,首先要考慮色相是否一致,其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進行模擬印刷,憑人的眼睛對標準樣和試樣進行觀察比較。 

  3.遮蓋力是油墨遮蓋其底色的程度。遮蓋力越好則其透明度越差,透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。 

  4.著色力是表示油墨濃度高低的一種方法。其測定是以一定量的油墨再加入一定數量的標準白油墨沖淡混合后,再進行與標準樣比較的方法。差色力強弱反映該墨混色程度,影響著印刷墨膜厚度。 

  通過顏色鑒定刮色紙做刮色試驗(Drowdown),可以比較油墨試樣與標準樣在光澤、色相、遮蓋力三個方面的差異。具體方法:在鑒定紙左上角放標準油墨,右上角放配色油墨,兩者之間大約相距一厘米左右,用刮刀在與刮色紙近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以傾斜角度輕力快速展開厚敷部分。 

  待油墨表面干燥后,可以薄敷部分觀察油墨色相,在黑帶部分鑒定油墨遮蓋力、透明度,在厚敷部分判斷兩者之間光澤的差別并觀察整個顏色外觀。通常黑色及彩色油墨采用白刮色紙,而白墨則采用黑刮色紙

 

絲印塑料殼的技術

1.油墨配制

  調濃稀的程度判斷方法:濃的程度以油墨通過絲網后,印刷面上不出現絲網網紋或拉絲為好。稀的程度以放在絲網上,油墨憑著自身重量能達到通過網孔但不至于下滴為最好。印刷的線條細時,應調稀點,反之,應調濃點。

  2.網版選擇

  絲布的質量以絲直徑均勻,網目數準確一致,為質量穩定。

  一般選用的網目是450~500目。細線、油墨細度高、吸收性差的承印物,應選用網目數高的網版,反之,應選用網目數低的網版。

  制版時圖文在網版上的位置和網版大小應根據承印物的結構、尺寸和承印物上圖文所處的位置而確定。如設計不好,會影響絲印質量,甚至無法絲印。另外,同一個被印物上的圖文,最好用一個網版印刷。如分成兩個以上網版印刷,工序多會降低絲印合格率。

  3.刮刀選擇

  使用刮刀的材質多為聚氨酯。聚氨酯橡膠刮刀耐磨性、耐溶劑性和回彈性等較好。其硬度選用60~80邵氏。網版張力大,表面平整度好的承印物,應選用硬度高的刮刀。反之,應選用硬度低的。

  在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷時,刮刀寬度宜窄不宜寬。

  4.網版定位

  該廠使用的夾具材料有金屬、木頭、三合板、PVC透明片。如定位難、承印物尺寸又小,應選用金屬制作夾具。

  如文較靠近承印物邊緣,應在承印物旁邊固定一塊與承印物邊緣一樣高的平面木頭,以免圖文易糊。

  網距一般為1.0~2.5mm。如印字圖案易糊或有網紋出現,應調大網距。

  5.絲印工藝

  刮印壓力高,則出墨量多,但網版易變形,所以刮印壓力不宜高。刮印速度常為60~200mm/s。刮印速度快,出墨量少,但不易堵網。因此易堵網的油墨,刮印速度應快些。

  刮印路線為直線、斜線和曲線三種。應根據承印物平整性和圖文在承印物上分布的情況來選擇。刮印路線長和油墨耗量大時,刮墨量應多些甚至先刮一層油墨,后刮印。

  本文介紹的絲網印刷經驗,適用于硬性塑料殼上的絲網印刷。

  最常見的絲網印刷質量問題為缺字和糊字。因此一旦出現這種問題,也可從上述5個方面去找原因解決


影響印刷產品質量的三大客觀因素

一、印刷耗材

    包括紙張、油墨、版材以及潤版液等都分別具有不同的性能,而這些性能將對印刷產生直接影響。印刷之前要先掌握各種耗材的性能與印刷適性,規避可能對印刷造成影響的因素,發揚對印刷具有積極作用的特性。眾多印刷產品對印刷效果的要求不盡相同,有的包裝印刷產品要求顏色靚麗,而有的書刊印刷產品要求顏色柔和不刺眼,在選擇印刷材料時要注意用戶對印刷產品效果的需求,找出適合印刷的各類耗材。

    比如,在印刷各類標簽時,應當選擇白度較高、表面平滑度較好、不透明度也比較好的較為高檔的銅版紙進行印刷;另外,有些產品需要長時間暴露在室外,在選擇油墨、紙張時,耐曬度就將是一項需要特別關注的性能指標;有時,以膠印印刷不同種類產品時,對橡皮布硬度的要求也不盡相同,應當有針對性的進行選擇。

    只要充分考慮影響產品質量的一些外因的存在,在生產中充分發揮優勢、克服缺陷,就能使印刷產品質量得到一定的提高。

    二、印刷設備

    包括生產過程中相關設備的正常運轉率、各類輔助設備的投入以及相互的匹配關系是否達到要求都會對印刷產品質量產生一定影響。任何一件書刊或是包裝印刷產品,大都是由幾道或是十幾道工序加工完成的,這些工序包括印刷以及裝訂、上光、燙金等,而這些工序的操作一般都是與設備密不可分的,設備的好壞、操作是否方便以及下道工序所用設備能否較好的對上道工序設備生產的產品進行加工生產等等,都會對印刷產品質量產生一定的影響。

    如果設備經常出現故障,將無法完全發揮出設備的各項功用,印刷或是進行其它工序加工出的半成品將會出現各種質量缺陷,從而無法保證產品的最終質量,而這也正是保證設備正常運轉率的關鍵所在。另外,某些設備在使用過程中對于環境等客觀因素也是有著一定要求的,當達不到這些需求也會直接影響產品質量,可見,保證設備的正常運轉有利于保證印刷產品的質量。

    三、印刷環境

    包括印刷等各工序生產過程中的環境溫度、濕度、塵埃度以及有無光照等等諸多環境因素,這些因素將會在各道工序影響印刷產品質量?;肪車謀浠岣∷⒋匆歡ǖ撓跋?,在膠印中,尤其是平張膠印中,環境濕度的變化將直接導致紙張吸水或是失水,造成紙張變形,影響印刷過程的走紙與套印,使印刷產品質量降低;溫度的變化以及印刷環境塵埃度的大小對于膠印中的油墨與紙張的各項性能也有一定的影響,會對印刷產品表面油墨層干燥與色彩均勻等質量要求產生不同程度的影響,使印刷產品質量出現不同程度的降低。

    以柔印、凹印為主的包裝印刷方式對于周圍環境溫、濕度的變化更為敏感,過高的溫度與過低的濕度不利于油墨(尤其是水性油墨)的干燥,造成糊版、拉毛等質量缺陷,而過高的塵埃度更會造成印刷產品實地版面出現印刷不實等質量缺陷。

在印刷過程以及對印刷產品進行加工的各項工序中,要盡量保證環境溫、濕度的恒定,降低空氣中的塵埃度,這樣可以保證最終印刷產品質量穩定。總之,保證印刷產品質量穩定需要在實際生產中規避不良因素對印刷質量的副作用,充分發掘有利因素的促進作用,只有這樣才可保證印刷產品質量穩定。


分析印品為什么帶臟

質量是企業生存與發展的命脈,在實際操作過程中,稍不注意就會造成印品帶臟,直接影響印品質量。下面本人將長期實踐中總結出來的在遇到這些故障時能及時、準確地排除。

  1.水斑。根據油水不相容原理,若紙張上帶有水珠,印品上就會留下一塊水斑。產生原因分析:

  (1)如果氣泵處在高溫、濕度的環境下,膠印機放置在空調車間里,潮濕空氣中的水分通過氣泵吹到涼爽的環境中就會凝結咸水珠,通過壓腳、分紙吹嘴吹到紙張上。

  (2)許多膠印機的水斗是用鐵皮或鍍銅的鐵皮制成,由于呈酸性的潤濕液具有腐蝕性,時間一長,水斗就會被逐漸腐蝕形成砂眼,有的砂眼很小,一分鐘只能滴兩三滴水,這樣,印品上就會產生時有時無的水斑。因此需要操作人員迎著光仔細檢查水斗,發現砂眼即用錫焊牢。

   (3)有的膠印機保養不夠完善,操作人員從來不清洗水斗,再加上清洗墨輥時,墨輥上的油墨隨著清洗劑四處濺,被甩到水斗里的就與水輥絨毛一起形成水垢,隨著水斗輥的轉動堆積在水斗輥與水斗壁之間,久而久之,形成硬渣。當水斗輥轉動時,硬渣就會帶著水斗輥上的水順著水斗壁不時地滴下來,在印品上形成水斑。

   (4)當印版因水小糊版而需要緊急上水時,水斗輥就會將大量的水傳給傳水輥,傳水輥在串水輥的傳遞擠壓過程中,多余的水就會滴淌下來。、J2108機的水斗下方裝有一塊擋水板,效果很好,但要避免盛水太多而滴淌下來。而J4104等機型沒有擋水板,所以緊急上水時要適可而止。

  2.油斑。由于機油的黏度大大低于油墨的黏度,油滴受到壓后就會在橡皮布表面擴展,并使油墨產生逆套印象,在印晶上形為圓形油斑。產生原因分析:

  (1)輸紙頭的潤滑重要而有必要。加油時要少加勤擦,加油后開動機器及輸紙機,讓機油在運動中滴下來,再擦拭一下,以保證正常印刷時不會有多余的油滴在紙張上。

  (2)重點檢查氣泵。如果氣泵噴油,壓腳和分紙吹嘴就會吹出許多呈油霧狀油珠飛濺在紙張拖梢處,用手摸一下氣泵油腔上的加油蓋(上面有小孔),檢查有沒有氣體噴出。如果沒有,說明氣泵回油效果不好。

  (3)拉規下部的傳動桿及傘形齒輪也需加油潤滑,當然只能少加一點或在上面抹一點牛油。如果加油過多,拉規在拉紙過程中上就會粘污紙張。

  (4)遞紙牙上的叼牙軸和撐簧桿頻繁地運動,如果潤滑效果不好就容易造成磨損,引起叼紙不良而出現套印不準現象。因此加潤滑油時要十分小心,邊加油邊擦拭,運,轉一段時間后再用抹布擦試。而許多操作人員常常由于怕油會污染紙張而不去加,致使撐簧桿、銷磨損。

  (5)在加油過程中,傳紙滾筒和收紙導桿很容易粘上油污,因此加油時要特別注意,必要時要經常檢查清洗。

    3.鳳眼狀斑點、色斑或白斑。如果印版上有點狀污點,就會在印晶上留下風眼狀斑點如果橡皮布上有點狀污點,就會在印晶上留卞點狀色斑或白斑。產生原因分析:

  (1)表面強度差的紙張在與水和油墨接觸時,容易產生脫粉.拉毛現象,粘附在橡皮布或印版上。

  (2)從油墨罐里取墨時應將干結的墨皮、墨渣剔去,因為墨皮。墨渣一旦落入墨斗,傳墨時就會傳到印版上。

  (3)水輥絨上有許多絨毛,在印刷實地版時,印品上很容易留下毛刺狀、絲狀的痕跡。現在有一種不易掉毛的尼龍水膠絨,如果將其反包在水輥上,效果會很好。有時,一根水輥絨幾色都使用,上面已粘滿了墨渣,在傳水過程中墨渣就會轉移到印版上。

  (4)膠輥的清潔和保養相當重要,有的操作人員卻不重視這項工作,不逐根摘下進行清洗.致使膠輥受到高溫摩擦以及油墨。溶劑的腐蝕形成龜裂,特別是膠輥的兩端。印刷時龜裂的膠輥掉下的墨渣粘在印版上,很難清洗。

  (5)為防粘臟而對印品進行噴粉處理,考慮到有些紙張的紙粉較多,在印刷時紙張上面的噴粉。紙粉就會隨著紙張的壓印而粘附在橡皮布上,繼而轉移到印版上。所以應盡量將噴粉安排在最后一色,若必須噴粉也要注意噴粉量的大小,在不粘臟的前提下越小越好,必要時可以空印一遍。

  4、粉團。噴粉濺落在印品上,由于油墨未完全干燥而使印品出現一團團粉末。產生原因分析:

  (1)需要噴粉的機器如果長期得不到清潔和保養,吸紙支架、鏈條.壓紙風扇上就會布滿粉末。印刷時由于機器抖動或壓紙風扇轉動,粉末就會落在剛印好的印品上。

  (2)噴粉時,如果加熱開關未開,得不到干燥的粉末就會在潮濕環境下凝結成塊。有些機器的噴粉閥裝在機罩內(如J4104機),機罩內自動加油時油會滴淌在噴粉閥上,與閥內的粉末形成油泥。這些粉塊、油泥被吹氣管吹落下來,在印品上留下粉團,所以噴粉這一條通道必須保持在個分清潔、干燥的環境。

  5.由于操作不當等人為原因而造成的印品帶臟。產生原因分析:

  (1)為提高印品質量,紙張必須平整、挺括、易分離。所以操作人員需要對紙張進行敲打。印刷有些大面積滿版深色實地(如大紅、紫)后,紙張容易向下卷曲,而這些卷曲的紙張是不能正常輸送的,因此對這些紙張進行處理時要特別小心。如果過于用力敲打,必然會使紙張產生折痕,有折痕的地方會出現白色條痕。正確的方法是只需輕輕向上壓一壓,使紙張的叼口和拖梢平整即可。

  (2)操作人員常常需要拿一沓剛印好的印品到看樣臺上去檢測色彩套準情況。對于一些滿版、大面積印品要少拿輕放,否則就容易引起印品粘臟。因為這些印品墨量大,到了收紙臺上會向下卷曲,不太容易從機臺上取樣張,加之機速快,所以要注意不要劃傷印品。

  (3)產品印好后,稍等一下再醒料或下料,防止手搬紙時造成印品粘臟。

  6.蹭臟。在輸紙、壓印到收紙過程中,會發生印品刮傷、劃傷。甩傷。產生原因分析:

  (1)接紙輥上的接紙輪在遞紙吸嘴吹氣后下壓接紙,如果油墨未千,就會在紙張上留下兩個色斑。如J2108機的接紙輪行程大,控制凸輪較陡,因接紙輪下壓時急而重,就會在紙張上留有兩點色斑。

  (2)當紙張經過輸紙臺時,接紙輪、壓紙輪.毛刷輪、鎮紙球等會將油墨拖出兩三道墨跡,特別是當遞紙牙加速遞紙時,毛刷輪、鎮紙球容易拖出痕跡。

  (3)J2108、J4104機的拉規有一個滾輪是麻花滾輪,當正反兩面印刷,特別是反面印刷深色油墨時,便會"叼"出幾點"牙痕"。因此開料時要盡量留一點白邊給拉規拉紙,也要在曬版時注意叼口的方向,將淺色(如淡黃色、淡青色等)墨放在拉規處。所以要充分考慮國產拉規這一方面的缺陷。

  (4)在遞紙牙遞紙時,由于印刷定量為350g/m2以上的較挺括紙張,上擺式前規回程時易劃傷紙張,如J2108、J4104機等。在遞紙滾筒遞紙時,由于下擺前規擺角不大,易在印品背面刮出劃痕,造成反面劃臟,如PZ2660機等。

  (5)多色機的傳紙滾筒在傳紙過程中印刷面被包裹在滾筒上.由于機器清潔和保養不夠,滾筒上的殘留油墨等就會在印品上留下絲狀痕跡,所以大面積印跡的版面最好放在最后一色印刷,避免在傳紙滾筒上帶臟。

  (6)經壓印滾筒壓印后印品由收紙牙叼住,經翻紙輪的輸送到達收紙臺。由于國產翻紙輪上沒有防蹭布,會在印品上拖出痕跡,此痕跡主要在紙張拖梢部位,所以要根據具體情況合理地調節翻紙輪。如果印刷商標,在商標拼接處要有意識地留兩道空當;如果印刷說明書,要將翻紙輪調節在書脊處;如果印刷一幅畫,不要將翻紙輪放在同一色塊處,而要將其放置在色彩鮮艷處,即使有一條劃痕也不明顯。

  (7)J2104、PZ2660機等的滾筒直徑小,在印刷定量為200g/m2以上的紙張(WH47-NP在印刷定量為105g/m2以上的紙張)時,因為紙張有一定的挺度,就不會平服地包裹在滾筒表面,在運動過程中,受離心力的影n向,包在杠子,壓印軸上,根據具體情況,合理地分布和安裝導紙桿,或在杠子或壓印軸上墊上海綿等包裹物,托住紙張不致被甩出而劃傷。

  (8)印刷大面積深色.專色墨時,如果緩紙吸風過大??攔?,紙張就會過早下落,一張印品發生摩擦,造成印品劃傷。此外,由于PS版質量引起的各種帶臟,已有不少文章介紹,在此不再分析。

 

印刷中塑熔油墨及水性油墨的使用對比

在印刷領域,從環境?;さ慕嵌瘸齜?,所有含PVC成分的產品包括塑熔油墨將漸漸會受到冷落,而水性油墨的使用會越來越普遍。但帶來的問題是,印刷商已經習慣使用塑熔油墨,他們用相同的方法使用水性油墨,并用同樣的方式評價水性油墨的印刷效果,這是絕對錯誤的概念,本文將對塑熔油墨和水性油墨進行比較,并詳細介紹水性油墨的使用方法。

  制造環保型的塑熔油墨

  盡管塑熔油墨在手感、吸濕性和透氣性等方面不如水性油墨,但人們仍希望有一種不含PVC的塑熔油墨替代產品,其印刷的圖象在手感、視感和拉伸變形等特性上同塑熔油墨類似,這種想法在服裝印刷界內已是根深蒂固,因為塑熔油墨印刷的服裝對廣大消費者的影響太大太深了,消費者不僅接受這類服裝,而且還期待它能持久。在將來,服裝消費者可能會要求印刷的圖案在視感上仍如同布料一樣,而手感上就像水性油墨那樣柔軟,或者是印刷的圖案看起來被磨損得很厲害,好象是塑熔油墨未固化完全被水洗掉一部分似的。

  客戶永遠都是正確的,為了滿足客戶的需求,油墨制造商生產了仿塑熔油墨,其印刷效果同塑熔油墨相似,但拉伸性很好,現在在澳大利亞有很多服裝都是用仿塑熔油墨印刷出來的,不理想的是這類仿塑熔油墨使用起來不方便,因此油墨制造商還是把精力花在了水性油墨的研究生產上。

  為了鼓勵印刷商使用水性油墨而不使用塑熔油墨,生產水性油墨的制造商確實下了一些工夫,他們在很多方面進行投資,如做廣告,參加展覽會,進行產品推廣講座等。

  塑熔油墨之所以為多數印刷商所接受,是因為它操作方便,受到廣大客戶的歡迎。說到塑熔油墨的方便,主要是指它不會在網版上干燥,不受時間的限制,有時油墨可以在網版上放置一個周末甚至長達兩星期而不干固,印刷工可以接著進行印刷,而水性油墨長時間放置在網版上水分會蒸發,油墨變干,因此印刷商無論如何也不愿丟棄塑熔油墨而使用水性油墨,從而為自己的工作增加難度。一些小型服裝印刷廠認為如果哪一天政府不允許使用塑熔油墨,則他們只有丟下業務閉門不干。

  如果只允許使用水性油墨,一些規模較大的服裝印刷廠也只能丟掉手中的業務而尋找其他賺錢的門路?;謖廡┰?,油墨生產商努力地研究開發具有塑熔油墨印刷特性的水性油墨,而不是生產一種水性油墨用以代替塑熔油墨。隨著政府出臺的要減少塑熔油墨使用量的政策,油墨制造商主要以大多數塑熔油墨廠家為對象,生產易于使用的水性油墨,只要印刷商積極配合使用,水性油墨同樣便于操作。

  一般的透明水性油墨極易流動,可以連續印刷而不會在網版上干燥,但問題是如果按照處理塑熔油墨那樣處理水性油墨,水性油墨最終會將網孔堵塞,為了使塑熔油墨的使用者很順利地使用水性油墨,油墨制造商重新進行研究,對油墨制造商來說,最不容易解決的問題是一般的塑熔油墨的印刷使用步驟完全不適于水性油墨的印刷程序,這種普通的塑熔油墨的印刷步驟,我們稱其為最壞的印刷方案(簡稱WCS)。

  我們選用230T的絲網做實驗,印刷圖像中的線條從半毫米到幾毫米不等,當然也有實地,實驗在室溫下進行,相對濕度為30%,印刷油墨為一般的黑色透明水性油墨,印刷過程中當油墨顏色開始變暗時,我們加一點兒水,以防止油墨堵塞絲網版,如果印刷完一色油墨,不重新使油墨覆在網版上,就像印刷塑熔油墨那樣,則當印刷4分鐘左右,水性油墨會堵塞網版,有些細線條的兩端印刷不出來,再經過2分鐘后,50%的細線條或更多的線條印刷不出來了。水性油墨印刷的時間長,印刷織物的耐洗牢度將下降。

  水性油墨印刷

  為了使水性油墨的印刷時間達到最長,印刷的圖象最好避免精細線條或網點圖象,特別地,用遮蓋性的水性油墨及拔染油墨印刷時,圖象線條寬度不要低于1.5mm。當在黑色織物上印刷水性油墨時,建議印刷商反過來考慮,即在白色織物上印刷黑色油墨,因為水性油墨的透氣性和手感都很好,客戶穿上這類服裝不會有重量感。

  有些遮蓋性的水性油墨可以在白色底料上進行濕壓濕印刷,但是根據現有的水性油墨的特性和印刷設備,水性油墨印刷一段時間后就會出故障,因為WCS印刷方案對遮蓋性油墨非常不合適。我們用156T的絲網在相對濕度為35%的室溫條件下印刷白色底料并在白色底料上印刷圖案,在印刷完每一色時,保證油墨重新覆在網版上,并不時地往油墨中加入水,這樣可以印刷4個小時,而0.5毫米寬的線條只有兩端印不出來,1毫米寬的線條印刷得很好。

  如果印刷完一色,油墨不重新覆在網版上,則印刷8分鐘后0.5毫米寬的線條就印刷不出來了,而比2毫米細的線條在經過12分鐘后就完全印刷不出來了,這對于經常使用塑熔油墨印刷的印刷工人是個很大的問題。當然這里的實驗只是一個比較,并不反映其它遮蓋性油墨或水性油墨的印刷特點。

  利用現有的網印條件,以塑熔油墨為主的印刷工人可以使用拔染油墨在深色服裝上印刷。拔染油墨要在可以進行拔染的服裝上印刷并且油墨烘干的時間要足夠長,以獲得好的耐洗牢度,同時印彩好,印刷圖象手感好。即使烘干時間足夠長,拔染油墨印刷的服裝其耐洗牢度仍不如經過正常固化的塑熔油墨印刷的服裝耐洗牢度好,但是如果我們要用拔染油墨代替塑熔油墨,并且對印刷圖象的手感要求不高的話,我們可以在拔染油墨印刷的圖象上再印刷一層透明的?;び鴕越餼瞿拖蠢味炔緩玫奈侍?。到目前為止還沒有一種有效的化學劑可以使拔染油墨的固化時間減少。

  防止模版斷裂,調整網版制作工藝

  模版斷裂是印刷水性油墨經常發生的故障,因此要使用耐水性的感光乳劑,曝光完全且干燥完全,以使模版的耐水性增強,建議使用堅膜劑,特別是印刷拔染油墨時一定要使用堅膜劑。

  但通過實驗,以上講的道理似乎已經過時,因為在實施WCS方案清洗水性油墨堵塞的網版時并不像預料的那樣,即使用了美國易玲瓏(Ulano)的耐水性感光乳劑和堅膜劑,而且曝光正確,但在清洗被水性油墨堵塞的網版時,細線條所在的模版處仍發生了斷裂。這種情況下,專家們使用了水封油,這通常用于木制甲板上,專家們用布將水封油涂布在網版上,將圖象部分吹干,并利用烘干箱將網版烘干,在每天結束工作前,用同樣的方法再處理一下網版,這樣模版不但不發生斷裂,而且被油墨堵塞的地方也很容易清洗。專家們通過對一些變量的測試,于是將水封油列入了網版輔助材料中,在進行印刷前一定要使用水封油。用水性油墨進行印刷時,需要以下輔助材料:

  水封油:這一材料可在建筑商店里買到,在印刷前涂布在網版上并且在每天結束印刷后再對網版進行處理。

  耐水膠帶:使用合適的膠帶非常重要。膠帶在密封時,應將空氣充分趕走,保證足夠的粘接力。

  多功能清洗劑:這種多功能清洗劑為噴劑包裝,在市場上可以買到。它不僅可以清洗干固的油墨,而且可以輕輕噴灑在網版的背面以使堵塞的網孔打開。

  網版清潔劑:如果多功能清洗劑不能除掉污物,則可以使用網版清潔劑清洗網版。

  指甲油:在超市上可以買到。指甲油可以很快將模版上的針眼封上,且指甲油耐水。彩色指甲油比無色指甲油效果好。

  水桶和海綿:用水性油墨進行印刷,應準備多桶水(每一色油墨一桶水)和一些海綿,這樣清洗污垢很方便,尤其是印刷拔染油墨時,需要清洗手上沾染的油墨。

  紙巾或抹布:在清洗完網版后需要用紙巾或抹布擦干網版,在印刷拔染油墨時,一定要用紙巾將網版的背面擦干。

  塑料膜:在印刷間隙,為防止水性油墨干固在網版上,可以將塑料膜覆蓋在網版上。

  避免油墨干固在網版上

  在印刷之前一定要考慮采用何種方法避免油墨干固在網版上,特別是防止油墨在圖象部分處干固。印刷水性油墨成功與失敗的關鍵在于油墨的合理操作。印刷塑熔油墨時,印刷工可以不用考慮塑熔油墨的干固問題,塑熔油墨放置在網版上可以不用管它,直到該添加油墨或除掉油墨不再印刷。而印刷水性油墨則需要養成經常關注油墨的習慣,如果不準備印刷就不要往網版上放油墨,要盡量消除使油墨干固的因素,如印刷車間的風扇最好關掉。

  清洗網版的技巧

  如果印刷結束或需要間隔很長時間再繼續印刷,則需要把油墨從網版的圖象部分刮至網版底部,并用潮濕的海面擦拭網版圖象部分,如果需要也可以使用網版清洗劑清洗圖象部分防止油墨干固在網版上,最后將油墨重新放到包裝罐里。如果網版的非圖象部分仍留有墨?;蛭畚?,這對于重新印刷影響并不大,所有網版上的污物在網版回收過程中都會被除掉。

  水性油墨干燥的新方法

  用于固化塑熔油墨的設備不適于水性油墨的固化。除了拔染油墨,其它水性油墨都含有化學交鏈劑,水性油墨只有得到充分的干燥才能保證印刷圖象的耐洗牢度。一些印刷廠選擇空氣干燥的方式進行水性油墨的固化,有的印刷廠在油墨干燥前使印刷品直接與熱的平臺接觸,使水分蒸發,然后再將印刷品放進烘箱內。

  紙張在進行涂布前要利用干燥設備除掉紙張中的水分,這一干燥設備同樣適于水性油墨中的水分消除。也許除掉水分最合理的方法是避免印刷中添入水。因此如果可能在淺色或白色織物上印刷透明油墨,這意味著使用精細絲網印刷透明油墨,從而將會有很少的水分。

  調整印刷工藝或手段

  印刷水性油墨不要像印刷塑熔油墨那樣進行操作。一般地,網距對于印刷水性油墨影響并不大,而使用硬度適中的膠刮,印刷壓力最小是水性油墨印刷的關鍵。在印刷拔染油墨時,則要求膠刮的印刷壓力大,并且印刷速度越快效果越好。這可以通過幾次試印刷,然后記錄最好的結果。

  有些仿塑熔油墨的產品印刷手感并不像塑熔油墨那樣柔軟,可以利用印刷罩印油、加入化學交鏈劑等方法改善印刷手感,并提高印刷圖象的耐洗牢度。一家德國公司在幾年前就開始在織物上印刷水性油墨,他們不用閃光固化的方式,而是采用超低溫的方法使水性油墨固化。

  生產適于水性油墨印刷的設備

  目前多數的紡織品印刷設備是以塑熔油墨印刷為主,水性油墨進行干燥的烘箱內應具備氣流,以使油墨的干燥速度加快,而多數紅外線烤爐內沒有氣流,如果增加氣流,則干燥溫度會下降。

  閃光固化對于在深色服裝上印刷的塑熔油墨的干燥非常有效,但對于水性油墨的干燥就不適合,因為對于塑熔油墨只需10秒~15秒鐘就可以閃光固化,而水性油墨永遠也不會具備這一特點。在歐洲曾使用超低溫的印刷平臺,使水性油墨結冰,在幾年前有人還曾使用熱的印刷平臺印刷水性油墨,但這都改變不了印刷工堅持使用塑熔油墨的想法。

  如果印刷工的觀念轉變過來,希望使用水性油墨,則設備制造商在生產印刷機時就會考慮水性油墨在網版上干燥的問題。如果有一天印刷工都使用水性油墨印刷紡織品,則設備生產商就會考慮可能為網版設計一個自動封閉裝置,在停止印刷時網版被自動封閉,油墨不會干固在網版上。

  如果那些加速水性油墨干燥的外界條件被消除了,則印刷工需要考慮如何減慢油墨干燥的速度而不是加入更多量的緩凝劑。因為緩凝劑過多將降低服裝的耐洗牢度,何況油墨生產商在生產油墨時已經加入了一定量的緩凝劑。有的印刷商在印刷不含交鏈劑的水性油墨時,為防止油墨干燥,他們用塑料膜蓋在網版上或用塑料袋套住整個網版,然后下班回家或過周末,再上班時取下塑料膜或塑料袋可以繼續印刷。

  在用水性油墨印刷時,利用塑料膜蓋在網版上,并不時地往油墨中加點兒水,使油墨有光澤,這是一個非常有效的防止油墨干固的方法。拔染油墨和遮蓋性水性油墨即使不干燥,也會隨時間的增加凝成膠狀,因此在重新開始印刷時用潮濕的海綿擦拭一下網版的圖象部分使油墨重新開始流動。這種方法不適于含有催化劑或低溫化學交鏈劑的油墨,因為催化劑或交鏈劑會凝固變質。

  結論

  由于水性油墨不可能滲透到織物的每根絲線內,因此在織物被拉伸時會看到印刷圖象有斷裂,這是正常的,如果客戶要求用水性油墨印刷織物就應該承認這個事實,而不能與塑熔油墨的印刷效果、印刷手感相比。

  一旦印刷工掌握了水性油墨印刷的技巧,水性油墨就不僅僅是塑熔油墨的替代品,用反光性的水性油墨印刷的單色蹬車用運動帽要賣到50美元一個,而用塑熔油墨印刷的六色T恤衫市場價僅為5美元,您到底愿意接下哪個印刷定單呢?經常進行跑步鍛煉的人肯定會站隊購買用反光性油墨印刷的T恤衫,因為穿上反光T恤衫在黑夜里很明顯,很容易被注意,使跑步者增加安全感。

  在棉布上印刷塑熔油墨,其印刷圖象不能熨燙,而水性油墨印刷的服裝不僅可以熨燙,而且可以干洗。總之,用水性油墨印刷的優點很多,因此印刷工不妨親自去試一試。

 

 


分析導致膠印過程中油墨轉移不佳的原因

在膠印工藝中,水和墨是傳墨過程中非常重要的兩類物質。水即潤版液,墨即膠印油墨。只有在水和墨都能進行良好地轉移時,印刷出的印品才可能精美。然而,由于水墨轉移受到諸多不確定因素的影響,使得水墨控制成為膠印中最難控制的關鍵問題。在膠印生產過程中,會出現各種各樣的水墨轉移故障,其中的一種故障就是墨輥有時會有上粉情況,并導致油墨的轉移不佳。

  所謂“墨輥上粉”,即在膠印過程中,印刷機運轉一段時候后,墨輥上出現粉狀顆粒物質,并出現油墨沉積在不需要的區域(如著墨輥上)或墨輥脫墨等油墨轉移不良的現象。出現這種印刷故障,主要是因為墨輥上的粉狀顆粒物具有親油性或親水性。那么這些粉狀顆粒物質是什么?又是從何而來的呢?

  在膠印過程中,不斷從外部進入印刷機的物質主要是承印物、油墨和潤版液。所以這些粉狀顆粒物質必然是由這三種物質直接或間接地帶進來的。

  一般情況,如果承印物表面的質量不好就有可能將粉狀顆粒物質直接帶入印刷水墨系統中。例如當紙張表面本身帶有大量的紙粉或其它粉末,這些臟物會隨著壓印過程通過印版轉移到水墨轉移系統中來,從而導致"墨輥上粉"故障的發生,其解決方法是通過更換表面干凈的承印物進行印刷生產;另外,紙張表面本身是干凈的,但是由于紙張表面的涂層緊度不夠而在壓印過程中發生掉粉、掉毛,通過印版轉移到水墨轉移系統中,同樣也會導致"墨輥上粉"故障的發生,這種情況可以通過降低車速、降低油墨黏度或更換質量更好的紙張來解決。

  除了承印物直接將粉狀顆粒物質帶入印刷系統外,潤版液和油墨之間的化學反應會出現鈣沉淀的可能,從而間接地將粉狀顆粒物質帶入印刷系統。

  潤版液的主要成分是水,各地水質的硬度不一樣,一般軟水的總硬度是0~30ppm,硬水的總硬度在60ppm以上。當水質偏硬時(即Ca+含量較多時),通?;岬賈翪a+與油墨中的樹脂相接觸形成皂化鈣,在與酸性潤版液中的酸接觸時,又會產生像檸檬鈣或磷酸鈣之類的鈣鹽。皂化鈣具有親油性,會導致油墨沉積在不需要的區域,使得膠輥表面晶化,出現傳水、傳墨不良現象;而鈣鹽具有親水性,會阻礙油墨傳遞并導致墨輥的脫墨。因此,故障的解決辦法就是盡可能地使用Ca+含量小的軟水來調配或稀釋潤版液,同時應該選用那些可有效地降低鈣沉積的潤版液來消除過多鈣離子所造成的影響。


有機玻璃標牌絲印技術標準要點

在標牌生產過程中,起決定性作用是絲網印版及承印物前處理的工藝技術和印刷要點及絲印油墨的選擇。 

    一、絲網印刷制板: 

    1、漆膜雕刻法: 

    是手工制版法的一種,較簡單??捎≈埔話悴惶碌牡ド及負臀淖?。 

    (1)噴制刻版漆膜紙:將描圖紙用漿糊粘在平整的木版上,用排筆把橡膠水1份(體積比),汽油1份調好,均勻地涂在紙面上,干后噴涂軟性清漆3—5次,每次噴涂后,在烘箱中用40度~50度烘干,漆膜厚度噴至5~6毫米為宜,漆膜應光亮、均勻、無氣泡、無污點。 

    (2)雕刻圖形:把漆膜紙貼在圖形上,用刻刀、圓規刀、直尺按圖形雕刻,輕輕地剔除漆膜。 

    (3)轉貼:雕刻圖形之后,便可以往事先做好的絲網框上轉貼了。方法是把刻好的漆膜放在網框下面壓緊,用棉花沾少許稀料在上面輕輕復擦,至漆膜與絲網粘牢為止。干燥數分鐘后,把描圖紙揭掉。如果紙未全掉,可用棉花沾水擦凈??瞻椎牟糠鐘孟躉嵬懇徊?,將絲網的網眼堵住。晾干后即可印刷。 

    2、碳素紙曬版法: 

    也是一種較簡單的手工制版法。 

    (1)裁感光紙:感光紙是一種混合物較厚地涂上上氧人鋇原紙上制成的碳素紙,按圖形的大小裁好備用。 

    (2)敏化:在500毫和20克重鉻酸銨配制的溶液中浸泡3-5分鐘,取出碳素紙,把水分流干。 

    (3)曝光:把碳素紙平貼在清潔的玻璃上,膠膜向上,在上邊覆蓋陽圖聚酯薄膜底版,用曬版機進行曝光,曝光時間8-12分鐘。 

    (4)顯影:曝光后在40~50度溫水中浸泡數分鐘,使膠膜和陽圖版與氧化鋅原紙自然脫離,用溫水仔細顯影至力形文字清晰為止。 

    (5)轉貼:把制好的版放在予先繃好絲網的網框下面,在絲網上面覆蓋幾層報紙,壓上玻璃板,以1-2公斤/平方厘米的重壓,此時膠膜與絲網貼牢,取下重物和報紙,用電爐烘干膠膜,再取下原紙,膠膜圖形即轉到絲網上。仔細檢查圖形有無缺陷,合格后把圖形周圍的絲網上涂上一層硝基磁漆?;?,把絲印印版裝在印版臺,以備印刷。此種制版法的適用范圍與漆膜雕刻法相同。 

    3、感光制版法:絲印標牌所用的印牌精度要求較高,一般都采用先進的直接、間接、直間三種感光制版法。 

    A、直接制版法: 

    (1)崗框使用鋁框,用不著繃網機動性繃網,氣壓在5-6公斤/平方厘米,使用縮醛膠粘網,繃松緊程度用張力測量,張力5-7公斤,下沉尺寸應小于2毫米。 

    (2)清洗絲網:用洗衣粉、洗潔精、乙醇等作為潔洗劑,清洗絲網的兩面,并用清水沖凈,經熱風干燥后待用。目的是使網能與感光膠更好粘合。 

    (3)刮斗(涂布斗、涂布器):涂布感光膠的刮斗可以用不銹鋼制成,也可用有機玻璃板制成刮板。其長度一般略小于是絲網框內徑(把長度不同的幾種刮斗配成一套備用)B。刮斗的邊緣必須薄而不刃,光滑挺直,不允許有凹凸、毛刺、傷痕等缺陷,以心影響制版質量。涂布絲網感光膠時,每涂三次烘干一遍,需連續作3-4遍,直到膠膜達到需要的厚度為止,再進行曝光。 

    (4)干燥箱的溫度,較為理想的是用可調溫度的干燥箱。感光膠的干燥溫度,一般控制在40度左右,烘烤時間過長或溫度過高,都會影響感光層質量。 

    (5)安全燈光:工作室的照明光源,一般都采用橙色、黃色或紅色光作為安全燈光,但從視覺來說,橙黃色光源舒服些。其亮度以能清楚地看見一切物件為宜。

    (6)檢驗底版:在曬版之前必須對底版仔細檢查,包括版面上塵土、底版黑度、線條斷缺、砂孔缺陷等項及圖象文字的正反是否符合要求。 

    B、間接制法: 

    (1)準備網框和感光膜:把繃好的網框(尼龍絲用220-260目的)用10%磷酸鈉水溶液清洗,除去油污。 

    線網感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠,菲林膜是在0.12-0.06毫米透明塑料片基上把明膠為主體感光劑涂布,使用前接圖形大小,每邊寬出20毫米,用布把膜上的粉末污物擦除干凈。 

    (2)曝光:把菲林膜與底版在曬版機內壓緊,用碳精燈或氙燈進行曝光。網框與光源的距離為50-60厘米,曝光時間2-6分鐘。 

    (3)顯影:曝光后,將菲膜放在平板上,用溫水浸潤網膜1-2分鐘,用水噴頭噴淋,用水溶去非感光部分(圖形部分)曬版、顯影后的菲膜,直到圖形清晰為止。 

    (4)貼菲林膜:把曝光顯的菲林膜面貼在絲網上,人膜的背面用橡皮板或其它直板,輕輕刮貼,使膜與網接觸牢固,馬上放在烘箱內,在溫度55±2度的條件下烘烤8-12分鐘,干燥后,把網框固定在印版臺上進行試印。 

    (6)去膜方法:在曝光、顯影過程中,發現版不合格時,馬上用溫水可把膠膜刷掉重新制作。如果版已干燥或生產一段時間后再去膜時,可用工業次氯酸鈉與水各一份,浸泡10-20分鐘?;蠐?%氫氧化鈉水溶液加溫處理網版,可除去膠膜。 

    C、直間制版法: 

    直間法是直接法與間接法的混合制版法,它與間接法的不同點在于,間接法先在菲林膜上做在圖象后再往絲網上轉貼,而直間法是先將菲林膜轉貼在絲網上后曝光制作圖象。 

    二、承印材料的前處理: 

    標牌的承印材料主要有鋁、銅、不銹鋼、鋁,有機玻璃的用量最多。另外還有塑料、滌綸、紙等。 

    鋁制標牌是標牌品種中應用較為廣泛的一種,具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性好、適用廣、用量大等特點。用于機械、電子、儀器、儀表、家用電器、日用五金、鐘表、日用化妝品包裝等。 

    鋁基材的前處理有多種方法,根據用途,主要有除油、噴砂、拉絲、拋光、氧脂。 

    1、除油:為使鋁基材的表面具胡一定的親墨性,需將表面的油層及油污除去,可用棉紗蘸汽油擦試。也可用堿性溶液進行化學除油,如硫酸鈉30-50克/升,磷酸鈉40-60克/升,硅酸鈉10-15克/升,在溫度60-70度中浸2-5分鐘即可除油。 

    2、噴砂:噴砂是為了提高油墨與金屬材料的粘合力,通常使用專用噴砂機進行噴處理,如果0.5-1毫米厚的鋁板,噴砂用砂粒直徑為0.05-0.15毫米,也可用河砂,經篩過濾后使用。 

    3、拉絲:也稱絞加工,是把在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出細膩的直線紋路。它是一種較新的表面裝飾性處理工藝,可以克服鋁材表面的劃痕等缺陷。提高材料的使用率。拉絲有粗絲想方設法和細絲紋兩種,一般用直徑0.1毫米的不銹鋼絲刷或百潔布帶刷,也可用尼龍砂帶加工。 

    4、拋光:是為了克服鋁基材料表面缺陷,提高表面的光潔度。拋光分機械拋光和化學拋光?;蹬墜饈遣捎貌悸峙墜饣?,化學拋光多在酸性溶液中進行,如硫酸15%、硝酸10%,溫度90-100度,時間為2-3分鐘。 

    5、氧化:鋁板拋光后的表面都有殘存的拋光皂,應用板紗蘸汽油擦去,然后進行化學去油,再浸入硝酸溶液中(硝酸與水1∶1比例),10分鐘后取出,再放入氧化槽中進行電化學氧化。氧化液配方:硝酸160-200克/毫升,溫度10-20度,時間30分鐘。 

    氧化好的鋁板充分水洗晾干,表面形成了一層孔隙均勻的氧化層,即氧化膜,應避免臟物污染。氧化好的鋁板最好當即印刷,如不能當即印刷,應用軟紙隔墊包好或直接放在風干架上,存放時間不能超過一周。 

    鋁板表面的氧化層能吸附染料、水份和其它鹽類,所以在絲印時不用手或帶有油污的東西接觸表面。當油墨印到氧化層上時,油墨即向孔隙滲入。下道工序的加溫是使油墨加速向向孔隙滲入,直到把所有油墨覆蓋的表面孔隙填充完為止。 

    印在表面的油墨很少擴散或不擴散,良好地保證文字、圖案的精確和清晰。 

    6、封閉:其作用是將油墨牢牢地封在孔隙內,永不升溢或擴散。對未補油墨覆蓋的部位來說,封閉的作用是填平氧化膜的也隙、使之不透水,加強表面的抗蝕性能。一般采用硫酸鎳溶液進行封閉。配方:漢酸鎳10-12毫升,溫度80-90度,10-15分鐘。封孔后再用手或其它帶油的東西接觸表面,用一般的清潔劑即可洗掉。 

    三、絲印油墨(涂料): 

    在現今的金屬標牌或非金屬標版絲印中,可以用的印刷油墨較多,但選擇適合的油墨(涂料)并不易。標牌絲印常用的油墨有以下幾種: 

    1、烘烤瓷漆: 

    是一種單液型配方,當受熱時發生交聯,存儲性能較好??紗娣?個月至一年。具有良好的光潔度,耐磨、耐化學和耐候性能,因而使用最普遍。醇酸、丙烯酸和聚酯具有這些特性?;費跏髦卸狹押頭芻那閬?,一般不在戶外使用,但它干燥快,有良好的耐化學腐蝕特性。醇酸瓷漆具胡平衡的物理特性,如耐化學性和耐候性、可成形性、硬度和光澤,被最廣泛地使用著。 

    2、空氣干燥瓷漆: 

    常用醉酸制成,得用空氣中的氧氣,經過反應實現固化。醉酸瓷漆的性能由使用油的類型和數量而定。油干燥時間越長,瓷漆的干燥時間就長。當以干燥速度為條件時,干燥時間長的油漆一般都有良好的表面耐用性能。這些漆多用于室外金屬標牌。 

    3、溶化揮發油墨: 

    只依靠溶劑揮以以實現干燥。涂層最終的性能根據配制成液體之前聚合物中所固有的物質性能定。此類聚合物中含有熱塑性丙烯酸。以揮以性為主份的絲網印刷油墨通?;岢J艿餃芙獾乃鷙?。有一些不溶于汽油和酒精的丙烯酸,其中膜面可與接觸,因而,以熱塑性丙烯酸、乙烯和其它可溶的聚合物為主份的油墨大多用在塑料基材上。 

    4、雙液型油墨: 

    常見的是環氧樹指或聚氨酯,盡管還有其它許多種。經常在材用的雙液系統是節省能源的最明智的選擇,其涂層質量高,但混合不方便。此外也要要根據產品的用途來選擇,如果產品可能用在戶外,而且還要注有某些柔性,那么選用以脂肪族烴為主體氨基甲酸乙酯油墨。現在市場上的雙液型環氧樹油墨幾乎烘烤型瓷漆的使用性能相同,但成形性不夠好。 

    5、油墨添加劑: 

    與其他油墨一樣,金屬用絲網印刷油墨也含有添加劑,這是生產時中進的少量化學劑,以改善墨膜的性能,有些能加速固化或引發固化,而另一些可使氣泡破裂、墨質均勻,減少結膜可能性。生產廠家根據具體的配方交添加劑與油墨混合在一起,印刷者所需的是將油墨調稀至適合印刷的稠度。 

    四、印刷: 

    絲網印刷的質量、墨層的厚薄與絲網粗細、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切關系。 

    1、絲版與定位:鋁板材料用三點邊定位。套色印刷時,先印淺色,再印深色。 

    2、印版與承印物的距離為1-2毫米,距離大小,與絲網的選擇有關,尼龍絲網彈力好,伸縮性大,一般2-3毫米。 

    3、刮板用聚氨酯橡膠板,其硬度為70-75度,厚度為8-9毫米,印刷時的刮板角度70度為宜,刮板速度應以勻速直線運動。 

    4、貼切?;つぃ河∷⒑蟮謀昱?,為了避免裁切和運輸過程中造成創傷,表面要貼透明壓敏膠?;つ?,背面要貼雙面膠紙。 

    5、裁切:用小型剪切床,成型可用孔定位或邊定位沖壓

 

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